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        齒條刀具的齒形參數(shù)：齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等都經(jīng)過該工序1次成形。它采用接刀工藝方法可減少大尺寸齒條刀具的加工難度，拓展線切割機床的加工范圍。由于被加工齒條刀具的長度較大，且加工時為部分夾持，夾緊方向隨螺旋角的不同而變化，與水平面不垂直，因此對夾具的剛性要求較高。
        線切割機床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動，噴嘴周圍有較大空間，因此可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工行程內(nèi)，另一端置于噴嘴旁的空隙處，當(dāng)加工完刀具的L1段后，松開夾具，將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動，使刀具的L2段進入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固，然后通過測量已加工出的基準(zhǔn)面找出第2段加工程序的起割點，通過執(zhí)行第2段加工程序，就可以完成整把齒條刀具的線切割加工。 由于第2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn)，因此即使存在加工誤差，也可保持誤差方向的相同性，減小加工誤差的影響。在加工實踐中發(fā)現(xiàn)，如以1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測量基準(zhǔn)較好，由于該面也是設(shè)計基準(zhǔn)面，如將其作為測量基準(zhǔn)面，則可保障基準(zhǔn)重合。工件移動時應(yīng)保持方向不變，因此對夾具定位精度的要求也較高。在計算移動距離時，則應(yīng)考慮電極切割絲與該基準(zhǔn)面非垂直接觸引起的測量誤差，應(yīng)將距離換算為X軸方向后再移動至起割點。